يأخذك إلى معرفة عملية إدخال فراغ المواد المركبة

يأخذك إلى معرفة عملية إدخال فراغ المواد المركبة

منذ إدخال تكنولوجيا إدخال الفراغ في الصين ، بعد أكثر من عشر سنوات من التطوير ، أصبحت تقنية ناضجة للغاية في الصين. في السنوات الأخيرة ، نظرًا للتفتيش الصارم لحماية البيئة ، فإن عملية القفل المغلق تحظى باهتمام أكثر فأكثر.

انطلاقًا من مبدأ إدخال الفراغ ، تقدم هذه الورقة وصفًا كاملاً لتدفق العملية برمتها ، ومقارنتها بالعمليات الأخرى من حيث الخواص الميكانيكية والمزايا ، بحيث يكون لدى الجميع فهم واضح نسبيًا لعملية إدخال الفراغ.

1. عملية ضخ فراغ (VIP)

استيراد تكنولوجيا الفراغ ، المشار إليها فيما يلي باسم VIP ، تنتشر المواد المقواة في القالب (الألياف الزجاجية ، ألياف الكربون ، مواد الساندويتش ، إلخ ، تختلف عن عملية الأكياس الفراغية) ، ثم تنتشر الأكياس المفرغة ، ونظام الاستخراج في الهواء ، لتشكيل ضغط سلبي في تجويف القالب ، باستخدام ضغط الفراغ من الراتنجات غير المشبعة قبل رصف ضغط الأنابيب في الطبقة الليفية ، لملء القالب بالكامل ، بمواد مانعة لتسرب الراتينج آخر المنتجات بعد المعالجة ، يتم الكشف عن مواد الأكياس الفراغية ، الحصول على المنتجات المطلوبة من القالب.

يستخدم كبار الشخصيات قالبًا جانبيًا واحدًا (مثل عجينة اليد المعتادة وقوالب الرش) لإنشاء نظام مغلق.

كانت عملية إدخال الفراغ موجودة منذ وقت طويل. وقد حصلت على براءة اختراع في عام 1950. فقط في السنوات الأخيرة ، ومع ذلك ، فقد بدأت التنمية. بسبب إدخال هذه العملية من الخارج ، وذلك باسم مجموعة متنوعة من الأسماء ، وإدخال فراغ ، ضخ فراغ ، حقن الفراغ ، وهلم جرا.

2 ، النظرية

يمكن استخدام عملية الحث بالفراغ على نطاق واسع ، ولها أساسها النظري ، وهو قانون دارسي:
قانون دارسي) t = ℓ 2 h / 2 (kDP)

ر هو لاستيراد الوقت ، يحددها أربعة المعلمات. H - راتنج اللزوجة

يمكن أن نرى من الصيغة أنه كلما انخفضت لزوجة الراتينج المستخدم ، كلما كان الوقت اللازم للإدخال أقصر. لذلك ، لا ينبغي أن تكون لزوجة الراتنج المستخدم لإدخال الفراغ عالية جدًا. هذا يسمح للراتنج بملء القالب بسرعة.

injection - طول الحقن ، يشير إلى مدخل الراتنج والمسافة بين الوصول إلى ميناء التفريغ ، وبالطبع أيضًا الوقت اللازم للمسافة الطويلة.

DP - فرق الضغط ، وكلما زاد فرق الضغط بين النظام والنظام ، زادت قوة الدفع على الراتنج ، وأسرع معدل تدفق الراتنج ، وبطبيعة الحال ، أقصر من الوقت الرصاص في.

K = نفاذية ، يشير إلى معلمات الألياف الزجاجية ، ومواد شطيرة ، وما إلى ذلك على تسلل الراتنج. تشير قيمة k الكبيرة إلى تسلل جيد ، مثل شعر متعدد الاتجاهات من قطعة قماش مربعة ، من السهل أن يكون اللبس المفروم عبارة عن تسلل من الراتنج. لذلك ، من أجل جعل الراتينج يمكن أن يملأ النظام بسهولة عند ضغط مادة التسليح ، عادة ما يتم إعداد بعض قنوات التحويل ، مثل الحفر لأعلى وأسفل رغوة السندويتش ، بشكل مصطنع.

3 ، المزايا

في عملية وضع اليد العادية ، ينتشر التعزيز في قالب ، يتسلل يدوياً إلى التعزيز بواسطة فرش أو بكرات أو أي وسيلة أخرى. طريقة أخرى محسنة هي استخدام أكياس فراغ لامتصاص الراتنج الزائد من رمية الكرة. هذا يزيد من محتوى الألياف الزجاجية ، مما يؤدي إلى منتجات أقوى وأخف وزنا. بالمقارنة مع التكنولوجيا التقليدية ، VIP لديه العديد من المزايا. كما هو مبين في الشكل ، تؤخذ لصق اليد ، حقيبة فراغ وإدخال فراغ كأمثلة. من حيث الخواص الميكانيكية ، مقدمة فراغ لها مزايا واضحة.

يمكن أن نرى أن مزايا مقدمة فراغ:
أ . منتجات ذات جودة أعلى: راتنج الألياف الزجاجية المشربة في فراغ. هناك فقاعات قليلة جدًا في المنتج مقارنة بعملية التصنيع التقليدية. لا يوجد راتنج فائض في النظام ومحتوى الألياف الزجاجية مرتفع للغاية ، يصل إلى 70٪ أو أعلى. المنتجات الناتجة هي أخف وزنا وأقوى. الدفعة إلى الدفعة هي أيضا مستقرة جدا.

ب. فقدان راتنج أقل: مع عملية VIP ، يمكن تحديد مقدار الراتينج بدقة ، ومن الصعب التحكم بسبب تقلبات المشغلين لعملية لصق العجينة أو الحقن. VIP يمكن أن تقلل من فقدان الراتنج ، والأهم من ذلك ، توفير التكاليف.

التوزيع المنتظم للراتنج: بالنسبة للمنتج ، يكون الضغط الناتج عن الفراغ في أجزاء مختلفة هو نفسه ، وبالتالي فإن معدل التسلل ومحتوى الراتنج للألياف الزجاجية يكونان متماثلين. هذا أمر بالغ الأهمية لوزن أجزاء فرب مستقرة.

د- أقل تطاير في العملية د: لا توجد فرش أو بكرات في عملية الإنتاج ، والتي لن تتسبب في انسكاب أو تقطر الراتنج ، ولن يكون هناك عدد كبير من الروائح. لذلك يمكن أن توفر بيئة عمل نظيفة وآمنة وودية لحماية الصحة الجسدية والعقلية للمشغلين.

E. استخدام قالب جانبي مفرد: استخدم فقط جانب جانبي واحد يمكنه الحصول على منتجات ناعمة ومسطحة من كلا الجانبين ، والتي يمكنها التحكم بشكل أفضل في سمك المنتجات. حفظ تكلفة العفن التصنيع والوقت.

إنه بسبب مزايا منتجات تكنولوجيا VIP ، التي تُستخدم لأول مرة في الفضاء والمجالات الخاصة الأخرى ، ثم يتم تطبيقها ببطء على المنتجات المدنية عالية الطلب.

4. تدفق العملية

المواد المستخدمة من قبل VIP
الراتنج
عند التحضير لاختبار إدخال الفراغ ، يجب أولاً اختيار الراتينج المناسب أو راتنجات البوليستر غير المشبعة أو الإيبوكسي. لا يمكن استبدال راتنج عملية إدخال الفراغ بالراتنج العادي ، الذي له متطلبات خاصة بشأن اللزوجة ، وقت التجلط ، الذروة الحرارية والرطوبة. يرجى الرجوع إلى المورد الراتنج لمزيد من التفاصيل.

نظام علاج
إذا كان راتنجات الايبوكسي ، فاستخدم عامل المعالجة الخاص المقابل ؛ عامل المعالجة الذي يشيع استخدامه في الراتنجات غير المشبعة هو بيروكسيد الميثيل إيثيل كيتون. مختلف الشركات المصنعة لجودته ليست هي نفسها ، واختيار التقييم ، وليس بسبب استخدام مواد أقل وتؤثر على جودة المنتج بأكمله.

المواد المقواة
مواد التسليح المستخدمة عادة هي الألياف الزجاجية وألياف الكربون. مثل شعر الحافة المركبة ، قطعة قماش واحدة ، إلخ ، التصميم المحدد وفقًا للميكانيكا. عند التحديد ، من الأفضل إجراء تجربة ، وكيف يتم نفاذية؟ لأن عوامل التحجيم والمواد اللاصقة المختلفة المستخدمة في عملية تصنيع الألياف سيكون لها تسلل مختلف للراتنج ، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في الخواص الميكانيكية للمنتج النهائي.

مواد شطيرة
يشيع استخدام خشب البلسا ، ورغوة بولي كلوريد الفينيل ، ورغوة بور / بير ، ورأى قوي وهلم جرا. اختيار مواد شطيرة مناسبة وفقا لاحتياجات المنتجات.

المعدات والمواد المساعدة
مضخة فراغ ، واجهة ، مقياس الضغط ، أنبوب دليل ، تجريد القماش ، قماش دليل ، حقيبة فراغ وهلم جرا. المواد المستخدمة في عملية التفريغ بالرصاص غير متوفرة بسهولة ، ويجب اختبار كل مادة لتحديد ما إذا كانت مناسبة.

الخطوة 1: إعداد القالب

تتطلب عملية ضخ الفراغ أن يكون للقالب جودة عالية وعالية السطوع وصلابة ، حافة القالب لا يقل عن 15 سم ، من السهل وضع شريط الختم وخطوط الأنابيب. تنظيف القالب
تنظيف ، ثم الشمع أو تطبيق الماء العفن.

الخطوة 2: بناء سطح جلكوت

وفقا لمتطلبات المنتجات ، واختيار gelcoat مناسبة ، فرشاة اليد أو رذاذ. (يتم وضع بعض المنتجات مباشرة بقطعة قماش جافة دون عمل طبقة من غلاف الجيلاتين)

الخطوة 3: وضع المواد المقواة

يعتمد اختيار مواد التسليح على متطلبات قوة المنتجات (الألياف الزجاجية ، ألياف الكربون ، مواد السندوتشات ..) ، المواد المختلفة وطرق النسج سوف تؤثر على معدل تدفق الراتنج.

الخطوة 4: وضع فراغ بمساعدة المواد

قم بوضع قطعة قماش مفلترة ، شبكة دليل التدفق ، حقيبة فراغ ... قبل إغلاق كيس الفراغ ، ضع في الاعتبار اتجاه الراتنج وأنبوب الفراغ ، أو سيكون هناك ظاهرة تسلل سيئة. يجب توخي الحذر عند وضعه حتى لا يرش كيس الفراغ بأدوات حادة.

الخطوة 5: فراغ

بعد وضع المواد ، ثبت كل أنبوب من الراتينج ، وابدأ في الفراغ ، وحاول إخراج الهواء في النظام ، وتحقق من ضيق الهواء ، هذه الخطوة بالغة الأهمية ، إذا كانت هناك نقطة تسرب ، عند إدخال الراتنج ، فإن الهواء سوف أدخل النظام ، وسوف تتسرب الفقاعات إلى أماكن أخرى ، وحتى المنتج بأكمله قد يتم إلغاؤه.

الخطوة 6: خلط الراتنج

بعد أن يصل الفراغ إلى بعض المتطلبات ، يبدأ إعداد الراتنج.
وفقًا لوقت جل الراتينج المختلف ، تم تحضير عامل المعالجة المقابل.

الخطوة 7: استيراد الراتنج

أدخل الأنبوب في دلو الراتنج ، وافتح القصاصة بدوره حسب ترتيب التغذية. إيلاء الاهتمام لكمية من دلو الراتنج ، وملحق في الوقت المناسب.

الخطوة 8: إزالة الجليد

عندما يتم علاج هلام الراتينج إلى حد ما ، تتم إزالة المادة المفرغة. أخرج المنتج من القالب واجرى بعد العلاج.

لا توجد عملية يمكن أن تكون مثالية. في الوقت الحالي ، يجب استيراد جزء كبير من المواد الاستهلاكية المستهلكة التي يحتاجها كبار الشخصيات لزيادة تكلفة المواد ، ولكن يمكن موازنة هذا الجزء عن طريق تقليل كمية الراتنج. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يتطلب مهارات أعلى من المشغلين. يجب اتباع كل عملية بعناية للمتابعة إلى الخطوة التالية ، وإلا ستحدث خسائر لا رجعة فيها.
لذلك يتم استخدام هذه العملية الآن في مكونات ومنتجات FPR ذات القيمة المضافة العالية ، مثل الملحقات الرياضية واليخوت وريش التوربينات الريحية وما إلى ذلك. ومع ذلك ، هناك طلب كبير على المواد ذات الأداء العالي ، لذلك المزيد والمزيد من الناس يتعرفون على تقنية إدخال الفراغ ويعتمدونها.