يتم اختيار درجة الفراغ المناسبة لمنع عناصر صناعة السبائك من التبخر والهروب

يتم اختيار درجة الفراغ المناسبة لمنع عناصر صناعة السبائك من التبخر والهروب

لذلك ، ينبغي إيلاء الاهتمام الواجب لمشكلة التبخر في المعالجة الحرارية الفراغية. فكرة أنه طالما زادت درجة الفراغ ، يمكن تحقيق نتائج جيدة ليست شاملة. يجب الاهتمام بمشكلة التبخر حسب نوع الشغل. أي وفقًا لضغط البخار ودرجة حرارة التسخين لعناصر السبائك في المواد المعدنية المعالجة أثناء المعالجة الحرارية ، يتم اختيار درجة الفراغ المناسبة لمنع عناصر السبائك من التبخر والهروب.
على سبيل المثال ، يتم تسخين عناصر السبائك الشائعة الاستخدام في الفولاذ ، مثل Mn و Ni و Co و Cr ، بالإضافة إلى المكونات الرئيسية للمعادن غير الحديدية ، مثل Zn و Pb و Cu ، بسهولة في الفراغ حتى ينتج تبخرًا فراغًا ، مما يجعل قطعة العمل تلتصق ببعضها البعض ، ويسبب عوائق عند إخراجها من إطار المادة. بالإضافة إلى ذلك ، في اللحام بالنحاس الأصفر للفولاذ المقاوم للصدأ مع سبائك النحاس و Ag-Mn (كمعادن حشو) ، عند التسخين إلى أقل من 0. 0133Pa ، يتبخر المنغنيز وتغير تكوينه بشكل كبير ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في القوة من موقع اللحام بالنحاس. في حالة 70 ~ 30 من النحاس الأصفر ، يتبخر الزنك بشكل كبير أثناء التلدين بالفراغ ، مما يؤدي إلى ظاهرة dezinc ، لذلك من الصعب جدًا الحصول على سطح لامع.

شركة IKS PVD ، آلة طلاء الديكور ، آلة طلاء الأدوات ، آلة طلاء DLC ، آلة الطلاء البصري ، خط طلاء الفراغ PVD ، المشروع الجاهز متاح. اتصل بنا الآن ، البريد الإلكتروني:iks.pvd@foxmail.com