PVD ، لماذا تتنافس العلامات التجارية للحمامات الكبيرة على هذه التقنية؟

PVD ، لماذا تتنافس العلامات التجارية للحمامات الكبيرة على هذه التقنية؟

IKS PVD ، ماذا تريد أن تطلي ، أخبرنا ، سنساعدك في عمل نظام طلاء الفراغ PVD المناسب ، اتصل بـ: iks.pvd@foxmail.com

مع تنفيذ توجيه الاتحاد الأوروبي RoHS والتشريعات المتعلقة بحماية البيئة في مختلف البلدان. لم تلبي صناعة الطلاء الكهربائي التقليدية ذات التلوث العالي متطلبات الحماية البيئية وسيتم استبدالها بتكنولوجيا حماية البيئة الجديدة. في الواقع ، تم تطبيق تكنولوجيا طلاء الفراغ في معظم الصناعات في الصين. على سبيل المثال الدفاع عن صناعة الحمامات ، هذا النوع من التكنولوجيا إلى جانب كونه معروفًا من قبل العلامة التجارية الشهيرة عالميًا مثل Hans ge ya ، gao yi ، في wei yu المحلي المثالي ، fu rui wei yu ، و qi gao تركيبات الأجهزة التي تعمل بها غرفة غرفة الاستحمام مثل يستخدم يو وي أيضا استخدام الفراغ لإيداع وسائل السينما. ملامح نموذجية ينظر في الحياة اليومية لا الطلاء ، يمكن استخدامها كمرآة وتعكس صورة غير مشوهة.

كقاعدة التصنيع في العالم ، تمتلك قوانغدونغ عدد كبير من المنتجات التي تحتاج إلى المعالجة السطحية والديكور. يتم الآن استخدام الطلاء المائي ، رش الطلاء ، الرحلان الكهربائي ، الأكسدة الأنودية وغيرها من الطرق. لكن هذه الأساليب كلها تسبب تلوثًا معينًا للبيئة. طلاء الفراغ هو طريقة المعالجة السطحية التي لها تأثير ضئيل على البيئة. ومع ذلك ، فإن الاستحواذ على فراغ ومعدات البلازما الدقة مكلفة ، استثمار كبير لمرة واحدة ، صيانة المعدات المعقدة ، على دراية بعملية طلاء أقل موهبة ، مما أدى إلى تكنولوجيا طلاء الفراغ في الترويج المحلي بطيء. ومع ذلك ، مع التقدم المستمر للمجتمع ، سوف تصبح مزايا التفريغ الكهربائي أكثر وضوحا. هذا هو الاتجاه العام لاستبدال الطلاء بالماء الرطب التقليدي في العديد من الصناعات.

تكنولوجيا طلاء الفراغ هي أساسا في بيئة فراغ ، لذلك يطلق عليها تكنولوجيا طلاء الفراغ. عملية طلاء المنتج للبيئة فراغ ، فراغ عالية. الضغط داخل آلة طلاء منخفضة جدا ، وسوف تفيض الإضافات والشحوم والمياه في المنتج ، وبالتالي فإن حقن صب المنتج لا يمكن أن تلعب demodulator ، لا يمكن إضافة الملدنات ، لا يمكن إضافة مباشرة مسحوق اللون تشكيل.

تقنية PVD سهلة التشغيل

خصائص عملية طلاء الفراغ

1. سمك نانومتر وسمك فيلم موحدة. إن سماكة طبقة الطلاء بالفراغ تكون فقط من عشرات إلى مئات من النانومترات (بشكل عام 0.2 مم) ، وسمك كل جزء من الفيلم متجانس للغاية. مثال: عندما يصل سمك طلاء الألمنيوم إلى 0.9 نانومتر ، فإنه يمكن توصيل الكهرباء. عندما يصل إلى 30 نانومتر ، يكون أداءه مماثلاً للألمنيوم الصلب. عندما يكون طلاء الفضة أقل من 5nm ، فإنه لا يستطيع توصيل الكهرباء. كل منتج من البلاستيك نفسه لديه خشونة من حوالي 0.5um. جنبا إلى جنب مع العامل الأول ، يتم إغلاق سطح البلاستيك وتسويته عن طريق الرش بالأشعة فوق البنفسجية قبل الطلاء لتحقيق تأثير مرآة مثالية. نظرًا لأن طبقة طبقة الطلاء رقيقة جدًا ، فإن السبب في ذلك هو أن المواد الخارجية للأشعة فوق البنفسجية من المواد القريبة من الأشعة فوق البنفسجية تكون قريبة من الطلب ، وهذا يسأل عن نظافة الغرفة عالية جدًا. في نفس الوقت ، كلما كانت المساحة السطحية للمنتج أكبر ، كلما كان معدل العيب أعلى (في الوقت الحالي ، نظافة ورشة إنتاج الأوكسو هي 10000 ، ونظافة غرفة الرش ، الفرن وورشة الطلاء هي 3000).

يتم التحكم أساسا في سمك الطلاء من خلال نفاذية الضوء والانعكاس ، وسمكا الطلاء ، والأسوأ نفاذية الضوء ، وارتفاع الانعكاس.

2. تصفيح المنتجات وضعت مع اتجاهي: في الفرن الرأسي ، أفقي الطلاء ، يجب وضع المنتج بالتوازي مع الأدوات فرن الطلاء. لأن المواد المعدنية مع تدفق البخار للحركة المستقيمة أو القوس ، يتم وضع مواد الطلاء بشكل عام بالتوازي مع الأدوات.

مساحة غرفة طلاء معينة ، أكبر مساحة سطح المنتج ، وعمق السطح ، وانخفاض قدرة الإنتاج ، وتكلفة الإنتاج المقابلة أعلى.

3. بعد التمهيدي وطلاء الأشعة فوق البنفسجية ، يكون سطح المنتج هشًا وحساسًا للغاية ، مما يتطلب حماية خاصة. لأن طبقة الطلاء ليست سوى عشرات من نانومتر ، سطح طبقة الأشعة فوق البنفسجية طلاء ليست جيدة بما يكفي لتكون قادرة على الدرع ، والطلاء الآخر هو رقيقة جدا ، طلاء المعادن ضعيفة للغاية ، من السهل أن خدش ، كدمة. بعد أن يكون طلاء المنتج مطلية بالأشعة فوق البنفسجية ، لا يمكن فحص الطلاء بشكل كامل يدويًا. (تحديد العائد عن طريق الإنتاج التجريبي الصغير للدفعات) في عملية التشغيل ، يمكن منع سطح المنتج من التلوث والتلوث بواسطة مقابض خاصة للرقص وأغطية الأصابع والأقنعة والأغطية الخالية من الغبار للمركبات. .

4. سرعة تدفق المادة أو تدفق البخار مرتفعة للغاية ، وسرعة حدوث الذرات المغنطرونية والأبخرة المطلية بالذهب هي عموماً حوالي 2000 m / s. يتراوح زمن طلاء كل فرن (زمن تراكم الحوادث المتراكم لذرّات المعدن) بشكل عام حوالي 15-20 دقيقة ، وتتباين عملية الرش المغنطروني. الطاقة الإنتاجية لكل فرن حوالي 450-800PCS / الفرن ، مع حالة الهاتف المحمول صدفي العادي كمثال. الطاقة الإنتاجية لكل فرن تختلف مع حجم المنتجات.

5 ، وتنويع طريقة إنتاج الألوان ، حاليا هناك ثلاثة طريقة إنتاج الألوان: واحد ، هو في طلاء سطح الأشعة فوق البنفسجية أو فوق البنفسجية لإضافة جوهر اللون. منذ تتفاعل chromophore مع الأشعة فوق البنفسجية للأشعة فوق البنفسجية ، وبالتالي فإن المبلغ العام من حوالي 5 ٪. ثانيا ، تمتلئ عملية الطلاء مع الغاز والغاز والمواد المعدنية رد فعل للحصول على اللون (مثل Ar2 + O2 + يمكن الحصول على معدن الألومنيوم الأسود ، O2 + Al للحصول على الأصفر) ؛ ثلاثة ، هو مزيج اثنين من الإنتاج المذكور. بصفة عامة ، كلما كان اللون أغمق وأكثر سمكاً وأكثر إشراقاً. التصاق ضعيف (عملية مضافة).

6 ، ويمكن استخدام طلاء مع مجموعة واسعة من المواد المعدنية ، بالإضافة إلى الحديد ، وجميع أنواع المعادن والسبائك المعدنية ، كمادة الطلاء النظري. شائعة الاستخدام لديها الألومنيوم والنحاس والقصدير والنيكل والكروم في الانتظار. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن الطلاء عملية فيزيائية ، فإن أداء مادة المنتج نفسه ليس له تأثير يذكر.

7 ، يمكن أن منتجات طلاء تحقيق مستوى الجودة:

التصاق: لا ذرف -. مقاومة التآكل RCA: 200-300 مرة.

صلابة: 1h-3habs + pc المواد عموما في 500g يمسح 1h؛ يمكن أن تكون مادة PMMA تصل إلى 3H ، أو حتى 4H.

اختبارات أخرى مثل درجة الحرارة العالية والمنخفضة ، صدمة البرد والحرارة ، اختبار رش الملح ، اختبار الأشعة فوق البنفسجية ، اختبار مستحضرات التجميل ، اختبار العرق المضادة للاصطناعية يمكن أن تلبي المتطلبات العامة.

8 ، قيود وقت عملية الإنتاج: لأن طلاء المعادن تعرض في الهواء لفترة طويلة سوف أكسدة سوداء ، مختلفة سرعة أكسدة المواد مختلفة ، سرعة التأكسد طلاء القصدير هو الأسرع ، 8H سيكون أسود واضح ، بالإضافة إلى ، الأشعة فوق البنفسجية التمهيدي الوقت ثابت طويل جدا ، فيلم الطلاء سميكة جدا سوف تؤثر أيضا على التصاق الطلاء. لذلك ، فإن الفترة الزمنية للتشغيل بين عمليات الأشعة فوق البنفسجية التمهيدية والطلاء وطلاء السطح تكون عادة محدودة بـ 8-12 ساعة وفقاً لتجربة التشغيل الفعلية.

9 ، خصائص طلاء طلاء وطلاء للأشعة فوق البنفسجية: طلاء مع طلاء الأشعة فوق البنفسجية وطلاء السطح طلاء الأشعة فوق البنفسجية مقارنة مع طلاء الأشعة فوق البنفسجية البلاستيك رش العادية لهما مميزتين متميزتين: 1) تركيبة مادة الطلاء للمحتوى الصلب عالية ، والأشعة فوق البنفسجية التمهيدي هو أعلى ؛ 2) لا تحتوي ولا يمكن إضافة رذاذ العادي مع المذيبات الخاملة ، والنشر الخاص للمذيبات الخاصة. ولذلك ، فإن كمية وتكلفة المنتج لكل وحدة طلاء أعلى بكثير من الرش البلاستيك العادي. وبالإضافة إلى ذلك ، فإن المتطلبات الخاصة بمجموعة طاقة الأشعة فوق البنفسجية من الأشعة فوق البنفسجية الأولية ، والأشعة فوق البنفسجية ذات الطلاء السطحي والمكرومات هي أكثر صرامة من تلك الخاصة بالأشعة فوق البنفسجية العادية. يتطلب الأشعة فوق البنفسجية العامة للأشعة فوق البنفسجية 800-1000mj / cm2 طلاء سطح UV يتطلب 900-1100 mj / cm2 لون كروماتيزر مختلفة وفقا للوضع الفعلي لضبط الطاقة مصباح الأشعة فوق البنفسجية. متطلبات الترشيح إنتاج الأشعة فوق البنفسجية هي أيضا أكثر صرامة من الأشعة فوق البنفسجية من البلاستيك العادي ، ومتطلبات عامة من حوالي 600 مرشح شبكة للترشيح. متطلبات سمك فيلم الأشعة فوق البنفسجية للطلاء القاع 18-25um ، طلاء السطح uv18-22um.

كمادة بلاستيكية للطلاء الفراغي ، يجب أن تتضمن خصائصها الأساسية التصاق ، التفريغ الخوائي وتصميم مقاومة الحرارة ، إلخ.

1 ، التصاق: ينبغي الجمع بين المواد المطلية مع مواد طلاء فراغ لها قوة التصاق جيدة ، ويعتقد عموما مواد البوليستر وقوة التصاق طبقة طلاء الفيلم الألومنيوم (PET). أفضل قياس لأداء التصاق جيد هو الطاقة الخالية من سطح البلاستيك من الطاقة الخالية من السطح العام (مؤشر نشاط السطح) <33-35 ×="" 10-5="" نيوتن="" متر="" سم="" للقطبية="" الضعيفة="" (pp)="" المستخدمة="" عادة="" مستوى="" الالتصاق="" للمواد="" البلاستيكية="" abs="" abs="" +="" pc="" ،="" pc="" و=""> يمكن تحسين الالتصاق بين طلاء الفراغ والمواد من خلال تنفيذ الطلاء التمهيدي ، ولكن أيضا من خلال تنظيف المواد الكيميائية ، والنقع ، والمعالجة المسبقة للبلازما لتحسين.

2 ، الغاز فراغ: بعض المواد قد تحتوي على جزيئات صغيرة متقلبة (بما في ذلك الماء ، الملدنات ، المذيبات المتبقية ، لا مونومير رد فعل ، محسن ، الخ) في حالة الفراغ سيكون في شكل تجاوز الغاز ، وتدمير التصاق طبقة الطلاء ، والنعومة والمظهر. المواد في درجة الحرارة العادية لأسفل ليست واضحة ، ولكن في حالة الفراغ ، وارتفاع درجة الحرارة ، وطرح زيادة حجم. المواد المصنوعة من مواد مختلفة ، اختلافات الحجم ، مثل محتوى الماء العام ABS ، ABS + PC بين 0.5٪ - 0.2٪ أكثر ، مفرغ ABS مفرغ بشكل رئيسي يحتوي على الرطوبة ، CO و الهيدروجين ، الألياف ، النايلون ، النايلون + pva المواد بسهولة الرطوبة الامتصاص ، ومحتوى الرطوبة هو طلاء التدخل أكثر خطورة ، لمعالجة مثل هذه المشاكل لديها حاليا نوعين: نوع واحد هو عملية الخبز التسخين ، للتحكم في محتوى الماء أقل من 0.1 ٪. طريقة أخرى هي استخدام ختم الأشعة فوق البنفسجية التمهيدي. لكن المحتوى مرتفع للغاية وليس خطًا ، إذا تجاوز محتوى الملدن بنسبة 10٪ فوق الملدن.

3 ، ومقاومة الحرارة ، طلاء الفراغ ، بغض النظر عن نوع العملية ، يجب أن تكون المواد التي تواجه درجة حرارة الاختبار ، ومصدر التبخر من الحرارة والمواد طلاء مشع من جزيئات الطاقة العالية ، تغويز البلازما الذرية والجزيئية ، وما إلى ذلك ، على مادة سوف تكثف الحرارة والطاقة الحركية جعل المواد (اللعب) التسخين السريع ، إذا كانت مقاومة الحرارة المادية ضعيفة ، سوف تظهر طلاء الفراغ التجاعيد ، وحتى الانكماش الكلي ، يمكن أن يؤدي التسخين المفرط أيضا إلى التحلل البلاستيكي ، والطلاء الطلية ، تقشير.